विवरण

पारंपरिक प्रीफॉर्म उत्पाद (रिक्त स्थान) निश्चित गति और सटीक प्लंजर विस्थापन नियंत्रण के साथ सटीक प्रीफॉर्म मशीनों द्वारा निर्मित होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया निरंतर नहीं है। चूंकि पहले से गरम और मिश्रित रबड़ प्रदान करने के लिए विशेष मिक्सर की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक बैच को फिर से खिलाया जाना चाहिए, श्रम तीव्रता काफी है। एक्सट्रूज़न/गियर पंप तकनीक का उपयोग पारंपरिक रबर ब्लैंक निर्माण तकनीक को बेहतर बनाने के लिए कोल्ड फीड प्रीफॉर्म में किया गया था।

प्लास्टिसाइजिंग, प्रीहीटिंग के बाद स्वचालित रूप से एक्सट्रूडर फीडिंग पोर्ट में कोल्ड रबर को स्ट्रिप करें, और फिर गियर पंप के प्रवेश द्वार पर भेजा जाता है, पंप को डाई में संचालित किया जाता है, रोटेटिंग कटर की डाई आवश्यक आकार में कट जाएगी, सिस्टम में रबर, एक्सट्रूज़न दक्षता और उत्पाद परिशुद्धता के लिए गियर पंप प्रौद्योगिकी का उपयोग महत्वपूर्ण गारंटी प्रदान करता है। रोटर और बियरिंग्स के अंदर गियर पंप का परीक्षण कई वर्षों से किया गया है, बिना बार-बार प्रतिस्थापन के बहुत विश्वसनीय साबित हुआ है।

सिस्टम का नियंत्रण हिस्सा एक विशेष पीएलसी है। गियर पंप के इनलेट और आउटलेट पर दबाव सेंसर स्थापित किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गियर पंप के इनलेट पर दबाव एक निश्चित स्तर पर बना रहे। इसके अलावा, गियर पंप के इनलेट दबाव को समायोजित करके एक्सट्रूज़न की गति को नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि आवश्यक दबाव की स्थिति में रबर कंपाउंड को गियर पंप में इंजेक्ट किया जा सके।

डीआरएल सीरीज कोल्ड फीड रबर प्रेसिजन प्रीफॉर्मर का तकनीकी विवरण

कोल्ड फीड प्रिसिजन प्रीफॉर्मर मिक्सिंग रबर को ग्राहकों द्वारा आवश्यक आकार और वजन में काटने के लिए है। रिक्त की वजन सटीकता ± 1% के भीतर नियंत्रित होती है।

पीएलसी नियंत्रण, प्रक्रिया पैरामीटर भंडारण, प्रत्यक्ष डेटा कॉल निर्देश, आसान संचालन।

पेंच और बैरल संरचना से विद्युत विघटन कर रहे हैं, जो प्रभावी रूप से श्रम की तीव्रता को कम कर सकते हैं, रबर के प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान कर सकते हैं और सफाई की सुविधा प्रदान कर सकते हैं।

रबर प्रदूषण को रोकने के लिए कन्वेयर नेट कवर और कन्वेयर स्टेनलेस स्टील सामग्री को अपनाते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक स्केल क्लोज्ड सर्किट फीडबैक, रबर ब्लैंक के वजन को जांचने के लिए एक कुंजी।

उपकरण फॉल्ट अलार्म और आइकन डिस्प्ले फॉल्ट लोकेशन, नियमित रूप से श्रमिकों को रबर ब्लैंक के वजन की जांच और जांच करने के लिए याद दिलाते हैं।

मशीन के सिर, काटने वाले चाकू और अन्य उपकरणों को आपस में जोड़ा जाता है, और काम से संबंधित चोटों की घटना से प्रभावी ढंग से बचने के लिए चौतरफा सुरक्षा प्रदान की जाती है।

मशीन हेड के साथ सर्चलाइट, साफ करने में आसान, खराब सफाई कोने की स्थिति से बचने के लिए।

सिस्टम प्रेशर और एक्सट्रूज़न प्रेशर टच स्क्रीन पर डिजिटल रूप से प्रदर्शित होते हैं।

जब नया उत्पाद परीक्षण-उत्पादित होता है, तो पीएलसी ऑपरेशन ऑपरेशन प्रक्रिया को और सरल बनाने के लिए संदर्भ डेटा प्रदान करता है।

रबर को जमीन पर फैलने से रोकने के लिए सभी मशीन हेड्स को स्टेनलेस स्टील से सील कर दिया जाता है (पर्यावरण को प्रदूषित करना, रबर की बर्बादी आदि)।

सतत प्रक्रिया और उच्च उत्पादन क्षमता:

डीआरएल कोल्ड फीडिंग प्रीफॉर्मर उच्च-सटीक ब्लैंक का उत्पादन करने के लिए निर्बाध रूप से स्ट्रिप रबर को इनपुट कर सकता है, इसलिए इसे लगातार सामग्री जोड़ने के लिए जनशक्ति का उपभोग करने की आवश्यकता नहीं है। निरंतर उत्पादन के कारण, हाइड्रोलिक के स्टार्ट-अप और शटडाउन चरणों में कोई अयोग्य रबर खाली नहीं है। सटीक प्री-फॉर्मिंग मशीन, जो सामग्री के नुकसान को कम करती है और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करती है। निरंतर उत्पादन के कारण, हाइड्रोलिक सटीक प्रीफॉर्मर के स्टार्ट-अप और शटडाउन चरणों के तहत उत्पादित कोई अयोग्य रबर रिक्त नहीं है, जो सामग्री के नुकसान को कम करता है और उत्पादन में काफी सुधार करता है। क्षमता।

डीआरएल सीरीज़ कोल्ड फीडिंग रबर प्रिसिजन प्रीफॉर्मर के तकनीकी पैरामीटर: